本實(shí)用新型涉及美標(biāo)閘閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)閘閥采用的原材料較差，質(zhì)量較重，美標(biāo)閘閥則是本體采用高級(jí)球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%至30%，安裝維修方便，美標(biāo)閘閥流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小，開(kāi)閉較省力，因此深受人們的歡迎。
目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的美標(biāo)閘閥用流量可拼接組件，其在使用的過(guò)程中大多存在以下的不足：閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流，綜上，現(xiàn)有的大多數(shù)美標(biāo)閘閥用流量可拼接組件不能很好地契合實(shí)際需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件，包括閥體，所述閥體頂部外壁的一側(cè)焊接有等距離分布的安裝座，且閥體的頂部外壁靠近安裝座的位置均開(kāi)有矩形通孔，所述閥體的頂部?jī)?nèi)壁靠近安裝座的位置焊接有第二通流盤(pán)，且第二通流盤(pán)的頂部外壁上開(kāi)有等距離分布的兩個(gè)矩形槽，兩個(gè)所述矩形通孔分別與兩個(gè)矩形槽相連接，且矩形通孔的孔徑與矩形槽的孔徑相同，所述第二通流盤(pán)的一側(cè)外壁上卡接有第一通流盤(pán)，且第一通流盤(pán)的一側(cè)外壁上均開(kāi)有等距離分布的第一通流孔，所述第二通流盤(pán)的一側(cè)外壁上均開(kāi)有等距離分布的第二通流孔，且第二通流孔的位置分別與第一通流孔的位置相對(duì)應(yīng)，所述矩形通孔的一側(cè)內(nèi)壁上插接有阻流板，且阻流板通過(guò)矩形槽與第二通流盤(pán)相接觸，所述阻流板的頂部外壁上焊接有把手。
進(jìn)一步的，所述第二通流盤(pán)的底部外壁上焊接有等距離分布的兩個(gè)底座，且兩個(gè)底座分別位于兩個(gè)矩形槽的正下方。
進(jìn)一步的，所述閥體的頂部外壁上套接有固定座，且固定座的頂部外壁上通過(guò)螺栓固定有墊片。
進(jìn)一步的，所述墊片的頂部外壁上通過(guò)螺栓固定有閥蓋，且閥蓋的頂部外壁上插接有閥桿。
進(jìn)一步的，所述閥桿的圓周外壁上套接有彈簧，且閥桿的頂端套接有轉(zhuǎn)盤(pán)。
進(jìn)一步的，所述閥體的頂部外壁靠近閥桿的位置開(kāi)有第一通孔，且閥桿通過(guò)第一通孔與閥體的內(nèi)部相連通。
進(jìn)一步的，所述閥體的一端通過(guò)螺栓固定有第一法蘭盤(pán)，且閥體遠(yuǎn)離第一法蘭盤(pán)的一端通過(guò)螺栓固定有第二法蘭盤(pán)。
本實(shí)用新型的有益效果為：
1.通過(guò)設(shè)置的矩形通孔、矩形槽、阻流板和底座，當(dāng)需要調(diào)節(jié)液體流量時(shí)，減小液體的通過(guò)量，可以將阻流板插進(jìn)底座的內(nèi)部，對(duì)第二通流盤(pán)表面的一列或者兩列的第二通流孔堵住，減小第二通流孔通流的個(gè)數(shù)，進(jìn)而減小液體的通過(guò)量，達(dá)到調(diào)流效果。
2.通過(guò)設(shè)置的第一通流孔和第二通流孔，兩種通流孔相對(duì)應(yīng)，便于液體從中通過(guò)，且通流孔的數(shù)量眾多，便于通過(guò)大量液體，避免造成內(nèi)部堵塞。
3.通過(guò)設(shè)置的把手和安裝座，便于利用阻流板進(jìn)行封閉第二通流孔的操作，便于調(diào)流的控制，該裝置設(shè)計(jì)合理，使用方便，滿(mǎn)足人們的需求。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型提出的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型提出的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件控流時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型提出的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件未控流時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實(shí)用新型提出的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件的局部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-閥體、2-第一法蘭盤(pán)、3-固定座、4-閥蓋、5-閥桿、6-轉(zhuǎn)盤(pán)、7-彈簧、8-墊片、10-第二法蘭盤(pán)、11-第一通流盤(pán)、12-第二通流盤(pán)、13-第二通流孔、14-矩形通孔、15-安裝座、16-把手、17-阻流板、18-底座、20-第一通流孔、21-矩形槽。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-4，一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件，包括閥體1，閥體1頂部外壁的一側(cè)焊接有等距離分布的安裝座15，且閥體1的頂部外壁靠近安裝座15的位置均開(kāi)有矩形通孔14，閥體1的頂部?jī)?nèi)壁靠近安裝座15的位置焊接有第二通流盤(pán)12，且第二通流盤(pán)12的頂部外壁上開(kāi)有等距離分布的兩個(gè)矩形槽21，兩個(gè)矩形通孔14分別與兩個(gè)矩形槽21相連接，且矩形通孔14的孔徑與矩形槽21的孔徑相同，第二通流盤(pán)12的一側(cè)外壁上卡接有第一通流盤(pán)11，且第一通流盤(pán)11的一側(cè)外壁上均開(kāi)有等距離分布的第一通流孔20，第二通流盤(pán)12的一側(cè)外壁上均開(kāi)有等距離分布的第二通流孔13，且第二通流孔13的位置分別與第一通流孔20的位置相對(duì)應(yīng)，矩形通孔的一側(cè)內(nèi)壁上插接有阻流板17，且阻流板17通過(guò)矩形槽21與第二通流盤(pán)12相接觸，阻流板17的頂部外壁上焊接有把手16，調(diào)節(jié)流量時(shí)，可以通過(guò)把手16將一個(gè)或者兩個(gè)阻流板17下移。
本實(shí)用新型中，第二通流盤(pán)12的底部外壁上焊接有等距離分布的兩個(gè)底座18，且兩個(gè)底座18分別位于兩個(gè)矩形槽21的正下方，通過(guò)矩形槽21插入至第二通流盤(pán)12的表面，將一列或者兩列的第二通流孔13堵住，將阻流板17插入至底座18中，從而斷開(kāi)一列或者兩列的第二通流孔13，與第一通流孔20不接觸，從而減少可通過(guò)液體的通流孔個(gè)數(shù)，從而減小液體的通過(guò)量，閥體1的頂部外壁上套接有固定座3，且固定座3的頂部外壁上通過(guò)螺栓固定有墊片8，墊片8的頂部外壁上通過(guò)螺栓固定有閥蓋4，且閥蓋4的頂部外壁上插接有閥桿5，閥桿5的圓周外壁上套接有彈簧7，且閥桿5的頂端套接有轉(zhuǎn)盤(pán)6，閥體1的頂部外壁靠近閥桿5的位置開(kāi)有第一通孔，且閥桿5通過(guò)第一通孔與閥體1的內(nèi)部相連通，閥體1的一端通過(guò)螺栓固定有第一法蘭盤(pán)2，且閥體1遠(yuǎn)離第一法蘭盤(pán)2的一端通過(guò)螺栓固定有第二法蘭盤(pán)10。
工作原理：使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)盤(pán)6，調(diào)節(jié)閥桿5上下移動(dòng)，進(jìn)而打開(kāi)閥板，進(jìn)行通流，液體由閥體1的內(nèi)部經(jīng)過(guò)第一通流盤(pán)11表面的第一通流孔20流向第二通流孔13，再流出，進(jìn)行輸送液體，調(diào)節(jié)流量時(shí)，可以通過(guò)把手16將一個(gè)或者兩個(gè)阻流板17下移，通過(guò)矩形槽21插入至第二通流盤(pán)12的表面，將一列或者兩列的第二通流孔13堵住，將阻流板17插入至底座18中，從而斷開(kāi)一列或者兩列的第二通流孔13，與第一通流孔20不接觸，從而減少可通過(guò)液體的通流孔個(gè)數(shù)，從而減小液體的通過(guò)量，達(dá)到控制調(diào)節(jié)閘閥單位時(shí)間通過(guò)的液體流量。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
技術(shù)特征：
1.一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件，包括閥體（1），其特征在于，所述閥體（1）頂部外壁的一側(cè)焊接有等距離分布的安裝座（15），且閥體（1）的頂部外壁靠近安裝座（15）的位置均開(kāi)有矩形通孔（14），所述閥體（1）的頂部?jī)?nèi)壁靠近安裝座（15）的位置焊接有第二通流盤(pán)（12），且第二通流盤(pán)（12）的頂部外壁上開(kāi)有等距離分布的兩個(gè)矩形槽（21），兩個(gè)所述矩形通孔（14）分別與兩個(gè)矩形槽（21）相連接，且矩形通孔（14）的孔徑與矩形槽（21）的孔徑相同，所述第二通流盤(pán)（12）的一側(cè)外壁上卡接有第一通流盤(pán)（11），且第一通流盤(pán)（11）的一側(cè)外壁上均開(kāi)有等距離分布的第一通流孔（20），所述第二通流盤(pán)（12）的一側(cè)外壁上均開(kāi)有等距離分布的第二通流孔（13），且第二通流孔（13）的位置分別與第一通流孔（20）的位置相對(duì)應(yīng)，所述矩形通孔的一側(cè)內(nèi)壁上插接有阻流板（17），且阻流板（17）通過(guò)矩形槽（21）與第二通流盤(pán)（12）相接觸，所述阻流板（17）的頂部外壁上焊接有把手（16）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件，其特征在于，所述第二通流盤(pán)（12）的底部外壁上焊接有等距離分布的兩個(gè)底座（18），且兩個(gè)底座（18）分別位于兩個(gè)矩形槽（21）的正下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件，其特征在于，所述閥體（1）的頂部外壁上套接有固定座（3），且固定座（3）的頂部外壁上通過(guò)螺栓固定有墊片（8）。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件，其特征在于，所述墊片（8）的頂部外壁上通過(guò)螺栓固定有閥蓋（4），且閥蓋（4）的頂部外壁上插接有閥桿（5）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件，其特征在于，所述閥桿（5）的圓周外壁上套接有彈簧（7），且閥桿（5）的頂端套接有轉(zhuǎn)盤(pán)（6）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件，其特征在于，所述閥體（1）的頂部外壁靠近閥桿（5）的位置開(kāi)有第一通孔，且閥桿（5）通過(guò)第一通孔與閥體（1）的內(nèi)部相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件，其特征在于，所述閥體（1）的一端通過(guò)螺栓固定有第一法蘭盤(pán)（2），且閥體（1）遠(yuǎn)離第一法蘭盤(pán)（2）的一端通過(guò)螺栓固定有第二法蘭盤(pán)（10）。
技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種美標(biāo)閘閥生產(chǎn)用流量可控拼接組件，包括閥體，所述閥體頂部外壁的一側(cè)焊接有等距離分布的安裝座，且閥體的頂部外壁靠近安裝座的位置均開(kāi)有矩形通孔，所述閥體的頂部?jī)?nèi)壁靠近安裝座的位置焊接有第二通流盤(pán)，且第二通流盤(pán)的頂部外壁上開(kāi)有等距離分布的兩個(gè)矩形槽，兩個(gè)所述矩形通孔分別與兩個(gè)矩形槽相連接，且矩形通孔的孔徑與矩形槽的孔徑相同，所述第二通流盤(pán)的一側(cè)外壁上卡接有第一通流盤(pán)。本實(shí)用新型可以減小液體的通過(guò)量，將阻流板插進(jìn)底座的內(nèi)部，對(duì)第二通流盤(pán)表面的一列或者兩列的第二通流孔堵住，減少通流的第二通流孔個(gè)數(shù)，達(dá)到調(diào)流效果，利用阻流板封閉第二通流孔的操作，便于調(diào)流的控制。
